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作者:通际质量检测 时间:2020-11-18 11:03:20 在看:导读:受检厂房车间内的行车轨道于2002年安装,无设计图纸,厂房高度约10米,宽度约45米,行车轨道共4跨,总长度约300米,为确保行车轨道的正常安全使用,拟委托进行吊车车轨道安全性检
受检厂房车间内的行车轨道于2002年安装,无设计图纸,厂房高度约10米,宽度约45米,行车轨道共4跨,总长度约300米,为确保行车轨道的正常安全使用,拟委托进行吊车车轨道安全性检测):
1、《工业厂房可靠性鉴定标准》(GB50144—2008);
2、《钢结构检测评定及加固技术规程》(YB 9257—96);
3、《冶金建筑安装工程施工测量规范》(YBJ 212—88);
4、《工程测量规范》(GB50026-2007);
5、《通用桥式起重机》(GB/T14405-2011);
6、《桥式、门式起重机制造及轨道安装公差》(GBT 10183-2005);
(一)、检测内容
1、轨道跨距检测:
(1)精度要求:轨道跨距偏差应小于±1mm,每米偏差小于±0.50mm;
(2)布点情况:150米轨道两侧每间隔0.5m布置一个点,行车轨道布置共600个点。
2、轨道直线度检测:
(1)精度要求:直线度偏差小于±0.20mm,每米偏差小于±0.10mm;
(2)布点情况:150米轨道两侧每间隔0.5m布置一个点,行车轨道布置共600个点。
3、轨道水平度检测:
(1)精度要求:直线度偏差小于±0.10mm,每米偏差小于±0.05mm;
(2)布点情况:150米轨道两侧每间隔0.5m布置一个点,行车轨道布置共600个点。
4、轨道面磨损程度(表面粗糙度)检测:
(1)精度要求:轨面上表面的粗糙度达到Ra3.2ųm,表面的粗糙度达到Ra6.3ųm;
(2)布点情况:150米轨道上及两侧面每间隔0.5m布置三个点,行车轨道布置共600个点。
(二)、检测方法与措施
1、轨道跨距检测
〔方法〕:采用对边测量法,在每段轨道两端和中间处分别分中取得三个测点,然后连续测定轨道顶面所标定对应两点之间的距离。
〔仪器〕:TDRA6000全站仪。
〔读数精度〕:±0.05mm
2、轨道直线度检测
〔方法〕:分别在轨道两端各确定中心线、基准线,并视为该轨道的标准中心线,再测定各测点位置与基准线之间的偏差值,即为直线度检测。
〔仪器〕:瑞士Leica(徕卡)TCR1202全站仪。
〔读数精度〕:±0.05mm
3、轨道平整度检测:现场施测时一般用N2或N3级精密水准仪,测出每边轨道对应两点的相对高差。
〔仪器〕:精密水准仪。
〔读数精度〕:±0.1mm
4、轨道面磨损程度(表面粗糙度)检测:
通过表面粗糙度测量仪可以实现对多种零件表面的粗糙度进行测量,包括平面、斜面、外圆柱面,内孔表面,深槽表面及轴承滚道等,实现了表面粗糙度的多功能精密测量。
〔仪器〕:表面粗糙度测量仪。
〔读数精度〕:±Ra1ųm
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