厂房内部起重吊车行车梁在哪检测

　　受检厂房车间内的行车轨道于2002年安装，无设计图纸，厂房高度约10米，宽度约45米，行车轨道共4跨，总长度约300米，为确保行车轨道的正常安全使用，拟委托进行吊车车轨道安全性检测)：

　　检测执行规范标准

　　1、《工业厂房可靠性鉴定标准》(GB50144—2008);

　　2、《钢结构检测评定及加固技术规程》(YB 9257—96);

　　3、《冶金建筑安装工程施工测量规范》(YBJ 212—88);

　　4、《工程测量规范》(GB50026-2007);

　　5、《通用桥式起重机》(GB/T14405-2011);

　　6、《桥式、门式起重机制造及轨道安装公差》(GBT 10183-2005);

　　轨道检测内容及方法

　　(一)、检测内容

　　1、轨道跨距检测：

　　(1)精度要求：轨道跨距偏差应小于±1mm，每米偏差小于±0.50mm;

　　(2)布点情况：150米轨道两侧每间隔0.5m布置一个点，行车轨道布置共600个点。

　　2、轨道直线度检测：

　　(1)精度要求：直线度偏差小于±0.20mm，每米偏差小于±0.10mm;

　　(2)布点情况：150米轨道两侧每间隔0.5m布置一个点，行车轨道布置共600个点。

　　3、轨道水平度检测：

　　(1)精度要求：直线度偏差小于±0.10mm，每米偏差小于±0.05mm;

　　(2)布点情况：150米轨道两侧每间隔0.5m布置一个点，行车轨道布置共600个点。

　　4、轨道面磨损程度(表面粗糙度)检测：

　　(1)精度要求：轨面上表面的粗糙度达到Ra3.2ųm，表面的粗糙度达到Ra6.3ųm;

　　(2)布点情况：150米轨道上及两侧面每间隔0.5m布置三个点，行车轨道布置共600个点。

　　(二)、检测方法与措施

　　1、轨道跨距检测

　　〔方法〕：采用对边测量法，在每段轨道两端和中间处分别分中取得三个测点，然后连续测定轨道顶面所标定对应两点之间的距离。

　　〔仪器〕：TDRA6000全站仪。

　　〔读数精度〕：±0.05mm

　　2、轨道直线度检测

　　〔方法〕：分别在轨道两端各确定中心线、基准线，并视为该轨道的标准中心线，再测定各测点位置与基准线之间的偏差值，即为直线度检测。

　　〔仪器〕：瑞士Leica(徕卡)TCR1202全站仪。

　　〔读数精度〕：±0.05mm

　　3、轨道平整度检测：现场施测时一般用N2或N3级精密水准仪，测出每边轨道对应两点的相对高差。

　　〔仪器〕：精密水准仪。

　　〔读数精度〕：±0.1mm

　　4、轨道面磨损程度(表面粗糙度)检测：

　　通过表面粗糙度测量仪可以实现对多种零件表面的粗糙度进行测量，包括平面、斜面、外圆柱面，内孔表面，深槽表面及轴承滚道等，实现了表面粗糙度的多功能精密测量。

　　〔仪器〕：表面粗糙度测量仪。

　　〔读数精度〕：±Ra1ųm